انواع روشهای گالوانایزینگ عبارتند از: گالوانایزینگ الکتریکی، گالوانایزینگ غوطه وری داغ، پوشش دهی مکانیکی، اسپری روی (متالیزینگ) و رنگ کردن با خاک روی.
در این روش تولید که به روش گالوانایزینگ سرد نیز معروف است، می توان از طریق الکترولیز نمکهای روی در داخل یک محلول آبی، هر قطعه ای از قبیل ورقهای کویل شده و یا کویل نشده را پوشش داد. اصل این روش با استفاده از الکترولیت اسیدی نیز انجام می شود. در این روش ضخامت لایه روی ایجاد شده کمتر از ضخامت لایه پوشش روی در حالت غوطه وری گرم بوده و معمولا از این روش در مصارف خانگی استفاده می شود.
در این روش تولید لوله و ورق گالوانیزه عملیات پوشش دهی از طریق عبور دادن مداوم ورق، سیم، لوله و یا هر مقطع دیگر از داخل حمام مذابی که ترکیبی از روی، منگنز، قلع، نیکل، مولیبدن، مس، تیتانیوم، کبالت، آلومینیوم، سیلیسوم، کربن و فسفر بوده است اتفاق می افتد. در این پروسه با دمش هوا می توان ضخامت لایه روی را کنترل نمود. این روش خود به دو نوع گالوانیزینگ غوطه وری گرم به صورت مداوم و غیرمداوم تقسیم می شود.
در این نوع از پوشش دهی، ورقهای بریده شده را پس از انجام عملیات مقدماتی به داخل حمام مذاب فرو برده و گالوانیزه می شوند.
از این نوع پوشش دهی برای گالوانایزینگ کویلهایی که به صورت مداوم به داخل حمام مذاب فرو برده شوند، استفاده می شود.
انواع روشهای گالوانایزینگ عبارتند از: گالوانایزینگ الکتریکی، گالوانایزینگ غوطه وری داغ، پوشش دهی مکانیکی، اسپری روی (متالیزینگ) و رنگ کردن با خاک روی.
در این روش تولید که به روش گالوانایزینگ سرد نیز معروف است، می توان از طریق الکترولیز نمکهای روی در داخل یک محلول آبی، هر قطعه ای از قبیل ورقهای کویل شده و یا کویل نشده را پوشش داد. اصل این روش با استفاده از الکترولیت اسیدی نیز انجام می شود. در این روش ضخامت لایه روی ایجاد شده کمتر از ضخامت لایه پوشش روی در حالت غوطه وری گرم بوده و معمولا از این روش در مصارف خانگی استفاده می شود.
در این روش تولید لوله و ورق گالوانیزه عملیات پوشش دهی از طریق عبور دادن مداوم ورق، سیم، لوله و یا هر مقطع دیگر از داخل حمام مذابی که ترکیبی از روی، منگنز، قلع، نیکل، مولیبدن، مس، تیتانیوم، کبالت، آلومینیوم، سیلیسوم، کربن و فسفر بوده است اتفاق می افتد. در این پروسه با دمش هوا می توان ضخامت لایه روی را کنترل نمود. این روش خود به دو نوع گالوانیزینگ غوطه وری گرم به صورت مداوم و غیرمداوم تقسیم می شود.
در این نوع از پوشش دهی، ورقهای بریده شده را پس از انجام عملیات مقدماتی به داخل حمام مذاب فرو برده و گالوانیزه می شوند.
از این نوع پوشش دهی برای گالوانایزینگ کویلهایی که به صورت مداوم به داخل حمام مذاب فرو برده شوند، استفاده می شود.
انواع روشهای گالوانایزینگ عبارتند از: گالوانایزینگ الکتریکی، گالوانایزینگ غوطه وری داغ، پوشش دهی مکانیکی، اسپری روی (متالیزینگ) و رنگ کردن با خاک روی.
در این روش تولید که به روش گالوانایزینگ سرد نیز معروف است، می توان از طریق الکترولیز نمکهای روی در داخل یک محلول آبی، هر قطعه ای از قبیل ورقهای کویل شده و یا کویل نشده را پوشش داد. اصل این روش با استفاده از الکترولیت اسیدی نیز انجام می شود. در این روش ضخامت لایه روی ایجاد شده کمتر از ضخامت لایه پوشش روی در حالت غوطه وری گرم بوده و معمولا از این روش در مصارف خانگی استفاده می شود.
در این روش تولید لوله و ورق گالوانیزه عملیات پوشش دهی از طریق عبور دادن مداوم ورق، سیم، لوله و یا هر مقطع دیگر از داخل حمام مذابی که ترکیبی از روی، منگنز، قلع، نیکل، مولیبدن، مس، تیتانیوم، کبالت، آلومینیوم، سیلیسوم، کربن و فسفر بوده است اتفاق می افتد. در این پروسه با دمش هوا می توان ضخامت لایه روی را کنترل نمود. این روش خود به دو نوع گالوانیزینگ غوطه وری گرم به صورت مداوم و غیرمداوم تقسیم می شود.
در این نوع از پوشش دهی، ورقهای بریده شده را پس از انجام عملیات مقدماتی به داخل حمام مذاب فرو برده و گالوانیزه می شوند.
از این نوع پوشش دهی برای گالوانایزینگ کویلهایی که به صورت مداوم به داخل حمام مذاب فرو برده شوند، استفاده می شود.
لطفا نظرات خود را جهت ارائه خدمات بهتر اعلام نمایید.
جهت هر گونه مشاوره می توانید با شماره 88324323 و یا 09124843812 تماس حاصل فرمایید.
لطفا نظرات خود را جهت ارائه خدمات بهتر اعلام نمایید.
جهت هر گونه مشاوره می توانید با شماره 88324323 و یا 09124843812 تماس حاصل فرمایید.
درباره این سایت